(1) Weldability de stàilinn agus almain agus a alloys
Faodaidh iarann, manganese, cromium, nicil agus eileamaidean eile ann an stàilinn measgachadh le alùmanum ann an staid leaghan gus fuasgladh cruaidh cuibhrichte a chruthachadh, agus cuideachd todhar eadar-mheatailteach a chruthachadh. Faodaidh carbon ann an stàilinn cuideachd coimeasgaidhean a dhèanamh le alùmanum, ach cha mhòr nach eil iad co-chòrdail ri chèile ann an staid chruaidh. sgaoileadh. Eadar susbaint eadar-dhealaichte de alùmanum agus iarann, faodar measgachadh de choimeasgaidhean eadar-mheatailteach brisg a chruthachadh, agus am measg sin is e FeAls an fheadhainn as brisgiche.
Tha buaidh mhòr aige air feartan meacanaigeach nan joints tàthaichte de stàilinn agus alùmanum, a’ toirt a-steach microhardness. A bharrachd air an sin, leis gu bheil feartan thermophysical stàilinn, alùmanum agus na h-aloidhean aca gu math eadar-dhealaichte, tha weldability stàilinn agus alùmanum air a dhol sìos.
(2) Pròiseas tàthaidh de stàilinn agus almain agus a alloys
Bhon mhion-sgrùdadh gu h-àrd air weldability stàilinn-alùmanum, tha e cha mhòr do-dhèanta lughdachadh stàilinn agus alùmanum agus a alloys a lughdachadh le tàthadh fusion dìreach.
Tha e cha mhòr do-dhèanta meatailt no alloy a chleachdadh aig a bheil feartan corporra teirmeach eadar stàilinn agus alùmanum agus a dh’ fhaodas a bhith co-chòrdail gu metallurgically ris an dà rud mar mheatailt lìonaidh airson tàthadh dìreach.
Ann an cleachdadh cinneasachaidh, tha dà dhòigh ann: còmhdach còmhdach tàthadh fusion neo-dhìreach agus tàthadh fusion neo-dhìreach pìos gluasaid eadar-mheadhanach.
1) Còmhdach còmhdach dòigh tàthaidh neo-dhìreach Mus tèid stàilinn agus alùmanum a thàthadh, tha aon no grunn shreathan de mheatailt a dh’ fhaodar a cheangal gu metallurgically le meatailt lìonaidh iomchaidh air an còmhdach ro-làimh air uachdar na stàilinn gus còmhdach ro-chòmhdaich a chruthachadh, agus an uairsin air a chleachdadh Modh tàthaidh arc tungsten gas Modh airson stàilinn còmhdaichte a thàthadh gu alùmanum.
Air a dhearbhadh le cleachdadh agus deuchainn:
Chan urrainn dha aon chòmhdach còmhdach casg a chuir air oxidachadh a’ mheatailt bhunaiteach, ach chan urrainn dha casg a chuir air gineadh todhar eadar-mheatailteach, agus tha a neart co-phàirteach fhathast glè ìosal. Mar sin, bu chòir tàthadh argon arc de stàilinn agus alùmanum a dhèanamh le còmhdach co-dhèanta.
Tha mòran stuthan meatailt ann airson còmhdach, leithid Ni, Cu, Ag, Sn, Zn agus mar sin air adhart. Tha an stuth meatailt còmhdach eadar-dhealaichte, agus tha an toradh às deidh tàthadh cuideachd eadar-dhealaichte. Tha sgàinidhean furasta an cruthachadh air Ni, Cu, Ag còmhdachadh cumanta; Ni, Cu, Sn còmhdach coimeasgaich nas fheàrr; Tha a’ bhuaidh as fheàrr aig còmhdach co-dhèanta Ni, Zn.
Is e an tàthadh arc argon de stàilinn gualain còmhdaichte le còmhdach agus alùmanum agus na h-aloidhean aige còmhdach de mheatailt leithid copar no airgead air an taobh stàilinn, agus an uairsin còmhdach de sinc a chòmhdach. Nuair a bhios tu a’ tàthadh, bidh sinc a’ leaghadh an toiseach (seach gu bheil puing leaghaidh uèir tàthaidh nas àirde na ìre sinc), agus a’ seòladh air uachdar an leaghaidh.
Bidh an alùmanum ag ath-fhreagairt leis a’ phlathadh copair no airgid fon fhilleadh sinc, agus aig an aon àm bidh an copar agus no airgead a ’leaghadh anns an alùmanum, a dh’ fhaodadh a bhith na cheangal tàthaichte nas fheàrr. Faodaidh e neart joints tàthaichte stàilinn-alùmanum àrdachadh gu 197 ~ 213MPa.
Às deidh na pàirtean stàilinn a bhith air an còmhdach, faodar uachdar stàilinn agus alùmanum a làimhseachadh. Tha làimhseachadh uachdar pàirtean alùmanum air a bhleith le fuasgladh 15% ~ 20% NaOH no KOH gus am film ogsaid a thoirt air falbh, air a roladh le uisge glan, an uairsin air a fhulang ann an 20% HNO3, air a rinsachadh, agus deiseil airson tiormachadh Dèan tàthadh argon arc.
Stuthan tàthaidh - tagh uèir tàthaidh alùmanum fìor-ghlan le nas lugha de shusbaint silicon, gus am faighear joints àrd-inbhe. Chan eil e iomchaidh uèir tàthaidh anns a bheil magnesium (LFS) a chleachdadh, oir brosnaichidh e gu làidir fàs choimeasgaidhean eadar-mheatailteach agus chan urrainn dha gealltainn neart an tàthaidh tàthaidh.
Modh tàthaidh - suidheachadh coimeasach pìos obrach, uèir tàthaidh agus dealan tungsten aig àm tàthaidh.
Gus casg a chuir air losgadh ro-luath den chòmhdach uachdar stàilinn, nuair a thathar a’ tàthadh a’ chiad tàthadh, bu chòir an arc tàthaidh a chumail an-còmhnaidh air a’ mheatailt lìonaidh; airson tàthadh às deidh sin, bu chòir an arc a chumail air an uèir lìonaidh agus an tàthadh cruthaichte, gus an urrainn dha an arc a sheachnadh ag obair gu dìreach air a ’chòmhdach.
A bharrachd air an sin, bidh an arc a ’gluasad air feadh uachdar an taobh alùmanum agus bidh an uèir tàthaidh alùmanum a’ gluasad air an taobh stàilinn, gus am bi an alùmanum leaghaidh a ’sruthadh gu uachdar groove an stàilinn còmhdaichte le còmhdach, agus chan urrainnear an còmhdach a losgadh ro-ùine agus a chall a bhuaidh.
Sònrachadh tàthaidh - bidh an tàthadh argon de stàilinn agus alùmanum a’ cleachdadh cumhachd AC, is e aon dhiubh am film ogsaid a bhualadh agus a bhriseadh, agus faodaidh e cuideachd am film ogsaid a thoirt air falbh air uachdar an amar leaghte, gus am bi am meatailt tàthaidh leaghte air a dheagh fhilleadh.
Tha an sruth tàthaidh air a thaghadh a rèir tiugh an tàthaidh. San fharsaingeachd, nuair a tha tiugh truinnsear 3mm, is e an sruth tàthaidh 110-130A; nuair a tha tiugh na plàta 6-8mm, is e an sruth tàthaidh 130-160A;
2) Modh tàthaidh fusion neo-dhìreach airson pìosan gluasaid eadar-mheadhanach. Is e an dòigh tàthaidh seo pannal co-dhèanta stàilinn-alùmanum ro-thogte a chuir ann am meadhan a’ cho-bhann stàilinn-alùmanum gus na joints aca fhèin a chruthachadh, is e sin, stàilinn-stàilinn agus joints alùmanum-alùmanum. An uairsin cleachd an dòigh tàthaidh fusion àbhaisteach gus an aon mheatailt a thàthadh aig gach ceann fa leth.
Nuair a bhios tu a’ tàthadh, thoir aire do bhith a’ tàthadh joints alùmanum le crìonadh mòr agus sgàineadh teirmeach furasta an toiseach, agus an uairsin tàthadh joints stàilinn.
Ùine puist: Mar-22-2023
